재봉사

●바늘실은 바늘의 작은 구멍을 자유롭게 통과해야 합니다. 결과적으로 균일하고, 매듭이 없고, 토크가 없고, 결함이 없어야 합니다.

●인장강도/파단강도는 실의 필수 특성 중 하나입니다. 재봉 중 여러 가지 운동/측면 움직임을 견딜 수 있어야 합니다. 재봉실의 강도는 천의 강도보다 높아야 사용 중에 실이 끊어지지 않습니다. 고속으로 재봉하는 동안 바늘 실은 매우 높은 비율로 반복적으로 인장 응력을 받습니다. 실은 또한 열, 굽힘, 압력, 비틀림 및 마모의 영향을 받습니다. 이러한 응력의 값은 재봉 속도, 기계 설정 및 사용된 실에 따라 달라집니다. 실 내부에 발생하는 응력은 실의 가공 및 기능적 특성에 부정적인 영향을 미치며, 봉제 후 실 강도가 크게 감소합니다.

●재봉틀에서 좋은 성능을 얻으려면 일반적으로 실의 끊김 시 신장이 중간 정도에서 낮은 것이 좋습니다. 파단신율이 다른 바늘실은 스티치 형성 중에 매우 다르게 거동하는 것으로 밝혀졌습니다. 아무런 문제 없이 일정 신장률을 지닌 실을 재봉하는 데 성공 여부를 결정짓는 것은 재봉사 자체의 기계 설정과 특수한 특성입니다.

●재봉실의 신축성은 길이에 따라 균일해야 동일한 길이의 스티치가 형성될 수 있으며, 재봉되는 천의 신축성과 밀접하게 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 의류 사용 중에 솔기가 부러지거나 인접한 직물이 찢어질 수 있습니다. 분명히 직조 직물과 편직 직물의 요구 사항은 다릅니다.

●재봉실에서 발생하는 힘은 대부분 실과 기계 부품 사이의 마찰로 인해 발생하며 가장 심각한 작용은 다음 사이에서 발생합니다.
실과 바늘.
실과 천을 꿰매고 있습니다.
정적 및 동적 마찰의 제어된 수준이 필요합니다. 스레드 제어가 부족할 수 있으므로 너무 높으면 안 됩니다. 스티치를 잠그고 솔기의 "런백"을 방지하려면 높은 정지 ​​마찰 값이 필요합니다. 스펀 스레드는 필라멘트 스레드와 비교할 때 이 점에서 특히 좋습니다. 가장 나쁜 것은 모노필라멘트 실입니다. 마찰 특성은 윤활의 영향을 받습니다. 마찰 특성에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.
윤활제의 균일한 도포.
실에 마무리제의 접착.
마감재의 양과 질은 매우 중요합니다. 실리콘 화합물과 같은 특수 마감재는 표준 파라핀 왁스에 비해 확실한 이점을 나타내는 것으로 밝혀졌습니다.

●좋은 봉제 성능을 위해서는 우수한 내마모성이 필수적입니다. 특히 스티치를 설정할 때 실이 장력 상태에 있습니다. 실은 뒤틀린 후에도 원래의 모양으로 돌아갈 수 있을 만큼 탄력이 있어야 하며, 재봉 공정이 완료된 후에도 솔기 부분에서 좋은 성능을 발휘할 수 있도록 물리적 특성을 유지해야 합니다. 나일론과 폴리에스테르는 내마모성이 가장 뛰어납니다.

●내열성이 좋은 것은 재봉사의 매우 중요한 요건입니다. 재봉 중 재봉 바늘이 도달하는 온도는 다음 사항에 따라 크게 달라집니다.
재봉되는 원단의 특성(밀도, 두께, 마감)
재봉틀의 속도
사용된 바늘의 종류(크기, 모양, 표면 마감)
재봉사의 크기와 마감.
바늘 온도는 녹는점을 초과할 수 있는 열가소성 섬유로 만든 직물과 재봉사의 경우 특히 중요합니다. 바늘 가열은 재봉실 파손, 십자수, 스티치 건너뛰기, 솔기 손상 및 바늘의 물리적 손상을 유발합니다.

●재봉실의 잔털도 솔기 모양에 영향을 줍니다. 장식용 솔기에 사용되는 재봉사는 그을리고, 압착되고, 광택이 나는 브러싱 처리됩니다.

●꼬임 삽입의 최종 방향은 재봉틀의 스티치 형성 메커니즘이 올바르게 수행되도록 하는 데 중요할 수 있습니다. 대부분의 재봉틀에는 Z 트위스트가 필요하지만 S 트위스트를 사용하면 성능이 더 좋은 재봉틀도 있습니다.

●색상 견뢰도는 재봉사의 일반적인 요구 사항입니다. 선택한 색상은 의류 수명이 다할 때까지 색상을 유지하는 것이 중요합니다. 견뢰도의 두 가지 측면이 중요합니다.
실의 색이 변하지 않아야 합니다.
실은 솔기에 인접한 재료를 더럽혀서는 안 됩니다.

●세탁 및 다림질 시 수축이 적어야 합니다. 섬유 팽창으로 인한 수축으로 인해 솔기가 주름지게 됩니다. 특히 직물이 실보다 수축이 덜한 경우 더욱 그렇습니다. 합성 실은 흡습성이 훨씬 낮기 때문에 면사보다 이러한 문제가 덜 발생합니다. 그러나 부적절한 제조 공정을 사용하면 잔류 수축 문제가 발생할 수 있습니다. 합성사는 다림질 중 열 수축 문제를 겪을 수 있지만 이러한 어려움은 다림질 과정에서 일반적으로 발생하는 온도보다 높은 온도에서 실을 안정화시키는 고온 설정을 사용하여 해결할 수 있습니다.